Des-billes de verre et des tuyaux réfléchissants microprismatiques font l'objet d'une évaluation comparative en laboratoire

Les perles de verre-et les tubes réfléchissants microprismatiques utilisent des systèmes optiques différents et doivent être évalués après conversion en structure cousue finale. Une comparaison OEM valide nécessite des largeurs visibles égales, une géométrie de cordon assortie, un éclairage contrôlé et des conditions de flexion, d'abrasion, de lavage et de couture identiques.

 

Les constructions en perles de verre-sont généralement basées sur un matériau textile rétroréfléchissant flexible formé autour d'un cordon ou relié à une bride de couture. La tuyauterie microprismatique utilise un film flexible structuré en prisme-et nécessite un contrôle supplémentaire de la qualité du film, de l'orientation du prisme, de l'intégrité des bords et des performances de pliage-répétées.

Structure de passepoil réfléchissant-billes de verre

Le matériau réfléchissant-billes de verre contient des sphères de verre microscopiques intégrées ou liées à une couche réfléchissante. La lumière incidente pénètre dans les billes et est redirigée vers la source lumineuse.

Dans une construction de tuyauterie, le matériau réfléchissant peut être :

enroulé autour d'un cordon textile;

laminé sur une bride en polyester ou T/C ;

plié dans un profil de couture arrondi;

exposé comme une étroite ligne réfléchissante après la couture.

Les matériaux textiles en perles de verre-conviennent généralement aux coutures incurvées des vêtements et des sacs, car le support peut se plier autour d'un cordon étroit. Les performances finales dépendent toujours de la couverture des cordons, de l'adhérence du revêtement, de la composition du support, du diamètre du cordon, de la profondeur du joint et de la quantité de surface réfléchissante restant visible après l'assemblage.

Structure de tuyauterie réfléchissante microprismatique

Les matériaux microprismatiques utilisent des structures de coins de cube-ou de prismes au lieu de billes de verre sphériques. Ces structures renvoient la lumière par réflexion interne.

Un composant de tuyauterie microprismatique converti peut contenir :

un film facial transparent ;

une couche de prisme gaufrée ;

un support optique scellé ou métallisé ;

une couche adhésive ou de liaison ;

une bride de couture textile ;

un cordon interne.

Tous les films microprismatiques ne conviennent pas à la couture ou à la conversion de passepoil. Les matériaux développés pour les panneaux de signalisation rigides ou les marquages ​​de véhicules peuvent être trop rigides pour les courbes des vêtements, les pliages répétés ou les coutures conventionnelles. Les qualités flexibles doivent être testées après refendage, pliage, insertion du cordon et couture.

Principes optiques et construction de tuyauterie finie

La comparaison suivante illustre les principes optiques des matériaux à billes de verre-et microprismatiques plutôt que la construction finale de la tuyauterie.

Comparaison structurelle pour la sélection des matériaux OEM

Ces caractéristiques sont des tendances générales de l’ingénierie. Les performances réelles dépendent de la qualité du matériau sélectionné, de la largeur exposée, du profil du cordon, de la construction des coutures et des conditions de test.

Largeur réfléchissante visible et largeur totale des composants

La largeur totale du passepoil n'est pas la même que la largeur réfléchissante visible.

Un composant d'une largeur totale de 10 à 13 mm ne peut laisser que 2 à 5 mm exposés une fois la bride de couture insérée entre les panneaux de tissu. La section cachée fournit une zone de fixation mais ne contribue pas à la ligne réfléchissante visible.

Le dessin du produit doit définir :

La comparaison optique doit utiliser des largeurs exposées égales. Comparer une ligne de perles de verre-de 5 mm avec une ligne microprismatique de 2 mm combinerait la performance du matériau avec des différences géométriques.

Entrée-Réponse angulaire sur les coutures courbes

Le passepoil réfléchissant suit les structures incurvées des vêtements, des sacs et des chaussures. Des parties de la surface arrondie peuvent faire face directement à la source de lumière tandis que les sections adjacentes s'en éloignent.

Les tests doivent inclure :

éclairage proche-normal ;

angles d'entrée modérés ;

éclairage latéral;

tuyauterie tournée autour de l'axe du cordon ;

échantillons cousus directement ;

échantillons cousus incurvés;

mesures après conditionnement en flexion.

Le rapport de test doit enregistrer l'angle d'entrée, l'angle d'observation, la largeur visible, l'orientation de l'échantillon, la courbure et l'état de conditionnement.

Le film microprismatique peut présenter une variation plus directionnelle si le motif du prisme change d'orientation pendant la conversion. Les constructions en perles de verre- peuvent également perdre leur réponse visible à mesure que la surface arrondie se détourne de la lumière, bien que le mécanisme optique soit différent.

Compatibilité du support et des coutures

La couche optique doit rester stable lorsqu'elle est combinée avec le matériau du produit final-prévu.

Les substrats typiques comprennent :

tissu pour vêtements de travail en polyester;

Tissu tissé T/C ;

panneaux de sac à dos en nylon;

Tissus de sacs enduits de PVC- ou de TPU- ;

vêtements de sport extensibles;

dessus de chaussures laminé.

Un essai de couture doit utiliser le support réel de l'acheteur ou une construction techniquement équivalente. Le retrait du support, la rigidité du revêtement, l'épaisseur des coutures et la compression peuvent modifier le profil exposé et la réponse optique.

Les échantillons de test recommandés comprennent :

Les acheteurs développant des composants réfléchissants cousus peuvent consulter leSpécifications du passepoil en tissu réfléchissant argentéet le plus largegamme de produits de passepoil réfléchissantavant de confirmer la largeur visible, le tissu de support, le profil du cordon et le format du rouleau.

Demander des échantillons de tuyaux réfléchissants pour des tests comparatifs

Envoyez l'application prévue, la largeur réfléchissante exposée, le diamètre du cordon, le matériau du substrat, le dessin des coutures et les exigences de lavage. Notre équipe d'usine peut préparer des échantillons de passepoil en perles de verre-et examiner les options de matériaux microprismatiques flexibles appropriés pour la couture, la flexion, l'abrasion et l'évaluation optique.

Demander les spécifications des tuyaux réfléchissants

Une géométrie finie égale est requise

Les deux systèmes optiques doivent être testés sous la même forme finie.

Tester le tissu de perles de verre plat-par rapport à une tuyauterie microprismatique complète combinerait les performances optiques avec la géométrie de conversion. Chaque construction doit utiliser le même :

largeur réfléchissante visible ;

diamètre du cordon;

largeur de la bride de couture ;

ligne de point;

tissu de substrat ;

forme de couture;

longueur de l'échantillon ;

séquence de conditionnement.

Des échantillons de référence plats peuvent également être conservés pour mesurer la quantité de performances optiques perdue lors de la refente, du pliage, de l'insertion du cordon et de la couture.

Séquence de test de rétroréflexion

Le luminaire doit maintenir la tuyauterie étroite dans une position reproductible. Tout porte-échantillon adapté doit être documenté afin que les lots de production ultérieurs puissent être testés dans les mêmes conditions.

La mesure instrumentale doit être complétée par une inspection visuelle à lumière-contrôlée. Des défauts locaux peuvent être manqués lorsque seule une lecture moyenne est enregistrée.

L'inspection visuelle doit vérifier :

coupes longitudinales sombres ;

lignes réfléchissantes interrompues;

orientation inégale du prisme ;

perles de verre manquantes ;

visage-rayures de film ;

sections de cordon écrasées;

délaminage;

variation de largeur-visible.

Les photographies de nuit peuvent prendre en charge la comparaison par lots uniquement lorsque l'exposition de l'appareil photo, la position du flash, la distance et l'angle de l'échantillon sont fixes.

Flexion et conditionnement en température

Les passepoils sont pliés lors de la transformation, de la couture, de l'emballage, du transport et de l'utilisation. Les tests de flexion doivent reproduire le rayon le plus serré et le mouvement le plus élevé attendu dans le produit final.

Les évaluations recommandées comprennent :

emballage à rayon serré- ;

pliage répété;

flexion inversée ;

flexion à basse-température ;

conditionnement à température-élevée ;

cousu-couture cycliste.

La spécification doit définir le rayon de courbure, le nombre de cycles, la vitesse, la température et la période de récupération. Des descriptions telles que « flexible » ou « adapté aux coutures courbes » ne sont pas mesurables sans une méthode définie.

Les tubes en perles de verre- peuvent présenter une compression de surface, des fissures dans le revêtement ou une déformation des brides. Les passepoils microprismatiques peuvent présenter des plis permanents, un blanchiment du film facial, des dommages au prisme ou une ouverture des bords.

Résistance à l'abrasion

La méthode d'abrasion doit refléter le produit final et la construction de la surface.

La norme ISO 12947-2 peut être utilisée pour l'évaluation de l'abrasion Martindale des structures textiles. L'ISO 5470-2 peut être plus pertinente lorsque la surface se comporte comme un matériau revêtu ou à base de polymère. La procédure sélectionnée doit être indiquée dans les spécifications d'achat.

L'inspection post-à l'abrasion doit enregistrer :

rétroréflexion conservée;

perte de perles ;

usure du liant ;

visage-pénétration du film ;

prisme-dommages cellulaires ;

support exposé ;

effilochage des bords ;

délaminage;

continuité de la ligne réfléchissante.

Les risques d'application diffèrent selon le produit :

Les vêtements de travail sont exposés au lavage et au frottement des tissus-à-.

Les sacs à dos entrent en contact avec les sièges, les murs, les sangles et les surfaces dures.

Les chaussures sont exposées à la saleté, à la flexion et à l'abrasion externe.

Les vêtements de cyclisme sont pliés et lavés à plusieurs reprises.

Les gants subissent des contacts et des mouvements de surface fréquents.

Une seule exigence d’abrasion ne devrait pas être automatiquement utilisée pour chaque application.

Validation du lavage et du séchage

Le lavage doit être effectué sur des échantillons entièrement cousus plutôt que sur des tuyaux lâches.

L'ISO 6330 fournit des procédures contrôlées de lavage et de séchage domestiques pour les essais textiles. La procédure exacte, la température, le détergent, le nombre de cycles et la méthode de séchage doivent être spécifiés.

Les tuyaux en perles de verre-peuvent subir une usure du liant, une perte de cordon ou un rétrécissement des brides. Les canalisations microprismatiques peuvent subir des fissures sur la face-du film, une ouverture des bords ou une entrée d'humidité dans la structure optique.

Humidité et intégrité des bords

L’intégrité des bords est particulièrement importante pour les constructions microprismatiques. Couper, plier ou coudre peut exposer les cellules optiques ou le système de support.

Une évaluation de l'humidité peut inclure :

exposition aux pulvérisations ;

conditionnement de l'humidité ;

immersion temporaire;

flexion humide;

récupération par séchage ;

rétroréflexion post-conditionnement.

Les tubes en perles de verre- nécessitent également des tests d'humidité où la couche réfléchissante est laminée sur une bride textile.

Évaluation des dommages causés par la couture

L'essai de couture doit enregistrer :

type et taille d'aiguille ;

fil à coudre;

points de suture par centimètre ;

vitesse de la machine ;

pression du pied-de-biche- ;

distance de point de la couche optique ;

largeur visible après assemblage ;

dommages superficiels.

Le film microprismatique peut être sensible à la pénétration directe de l’aiguille à travers la structure optique. Le matériau des perles de verre-est généralement plus compatible avec la couture textile, mais un contact répété avec l'aiguille peut toujours enlever les perles ou fracturer le revêtement.

Comparaison consolidée des laboratoires

Limites des certifications et des réclamations

La norme ISO 20471 s'applique aux vêtements complets à haute visibilité-et traite des performances des matériaux, des zones visibles minimales, du placement et de la conception des vêtements. Un composant passepoil étroit ne peut pas établir de manière indépendante la conformité d’un vêtement fini.

Les passepoils réfléchissants peuvent être utilisés comme :

visibilité supplémentaire des coutures ;

contours décoratifs;

détails de visibilité du sac ou des chaussures ;

identification nocturne supplémentaire.

Il ne doit pas remplacer automatiquement la bande rétroréfléchissante certifiée requise pour un vêtement classifié à haute visibilité-.

Un rapport de test pour un matériau réfléchissant plat ne couvre pas non plus automatiquement le même matériau une fois qu'il a été plié, cordé, laminé ou cousu dans un passepoil. La portée du rapport doit correspondre à la construction fournie.

Avant la production en vrac, l'acheteur doit confirmer que la construction de tuyauterie approuvée correspond au code du matériau, à la technologie optique, au tissu porteur, au diamètre du cordon, à la largeur visible et aux spécifications du rouleau utilisés lors des tests d'échantillons.

Le dossier fournisseur doit comprendre :

fiche technique du matériau ;

dessin dimensionnel;

rapports d'essais optiques et de durabilité pertinents ;

composition matérielle ou documentation sur les-substances restreintes ;

échantillon doré approuvé ;

informations de traçabilité des lots ;

procédure écrite de contrôle des modifications-.

Les matériaux entrants doivent être vérifiés pour la largeur, l'état de la surface, la cohérence de la teinte, la rigidité, la courbure, la continuité réfléchissante et l'identification du lot. Les matériaux microprismatiques nécessitent également une inspection de l'orientation du prisme, de l'état du film facial et des bords exposés. Les matériaux en perles de verre-doivent être vérifiés pour déceler les perles manquantes, les zones sombres, les rayures et l'incohérence du revêtement.

Lors de la conversion, les principaux points de contrôle sont la précision de la découpe, l'alignement du cordon, la position du pli, la cohérence de la largeur visible, la stabilité de la liaison, la tension d'enroulement et la continuité réfléchissante.

Toute modification apportée au matériau réfléchissant, au tissu de support, à l'adhésif, au diamètre du cordon, à la largeur visible, à la structure optique ou au lieu de production doit nécessiter l'approbation de l'acheteur et une nouvelle validation de l'échantillon.

Enregistrements d'approbation groupée

Préparez votre spécification de test de tuyauterie réfléchissante

Fournissez la construction optique cible, la largeur exposée, le diamètre du cordon, le matériau de support, la géométrie des coutures, les exigences de conditionnement et la quantité projetée en mètres. Soumettez les détails via le formulaire de demande de prix ci-dessous pour la conversion des échantillons, la planification du laboratoire et l'examen de la production en vrac.